Anzeige prägt. Neueste hocheffiziente CNCBearbeitungsmaschinen, rechnergesteuerte Schweißanlagen, flexible Spulenfertigungseinheiten und Prüfstände auf dem neuesten Stand der Technik sorgen für schlanke Prozessabläufe und hervorragende Qualität. Zunehmend kommen im Unternehmen auch vielfältige Automatisierungslösungen zum Einsatz, sei es beim · automatischen Bestücken der CNCDrehautomaten · Einsatz von automatischen Spulenfertigungs- und Kunststoffspritzanlagen · Einsatz von Cobots an Prüfanlagen, die in der Lage sind, mit den Mitarbeitern gemeinsam zu arbeiten · Einsatz von Automatisierungslösungen für diverse Montageaufgaben. Damit trägt das Schleusinger Unternehmen den angespannten Rahmenbedingungen – wie dem demografischen Wandel, der Erhöhung der Arbeitskosten und anderem mehr – Rechnung und schafft stabile Voraussetzungen, dass in Deutschland weiterhin weltmarkt- und wettbewerbsfähige Erzeugnisse hergestellt werden können. Nachhaltig gedacht – nachhaltig gemacht! Wenn es in den vergangenen Jahren vorrangig um die Steigerung der Leistungsfähigkeit der Elektromagnete gegangen ist, stehen heute zukunftsrelevante Themen wie Energieeffizienz, Miniaturisierung, Funk- tionsintegration und maximale Ressourcenschonung im Fokus der Produkt- und Prozessentwicklung, um Umweltbeeinträchtigungen zu minimieren, erklärt die Unternehmenslenkerin: „Unser Augenmerk liegt auf der aktiven und stetigen Verringerung des Carbon-Footprints unserer Erzeugnisse und deren kompletter Wertschöpfung“. Als überaus herausforderndes Ziel sieht Cornelia Kern die Klimaneutralität Deutschlands ab 2045 an. Sie müsse durch intelligentes Produktdesign, Nutzung neuer Prozesstechnologien, Einsatz neuer Werkstoffe, sowie die Entwicklung und Umsetzung neuer Energieversorgungskonzepte angesteuert und realisiert werden. Diese Aufgaben stellten alle Beteiligte vor echte Herausforderungen, seien aber ebenso eine große Chance. „Beispielhaft zu erwähnen sind Magnetantriebe, die nicht nur digital gesteuert und diagnosefähig sind, sondern gleichzeitig energiearm und ressourcenschonend betreibbar und hergestellt werden können“, erläutert Cornelia Kern. Durch innovatives Energiemanagement verbunden mit einer Optimierung des Magnetsystems sei es möglich, Elektromagnete bei gleicher Performance deutlich zu verkleinern. „Durch diese spezielle Bestromung kann beispielsweise das Magnetsystem um etwa die Hälfte im Volumen reduziert und eine Energieeinsparung bis zu 50 Prozent erreicht werden – und dies bei sicherer Realisierung der Funktionsparameter“, erklärt sie. Unter anderem durch die Entwicklung derartiger innovativer Magnetantriebe zählte Kern Technik im Wettbewerb „TOP100 der innovativsten Firmen des deutschen Mittelstandes“ bereits achtmal zu den Innovationsführern. „Mit der Zertifizierung unseres Umweltmanagementsystems, der Mitgliedschaft beim Nachhaltigkeitsabkommen Thüringen (NAThüringen) sowie bei der VDMA-Nachhaltigkeitsinitiative ‚Blue Competence‘ dokumentieren wir dieses Selbstverständnis und mit unseren Produkten leisten wir einen innovativen technischen Beitrag dazu“, erklärt Firmenchefin Cornelia Kern. Kern Technik GmbH & Co. KG Fischbacher Straße 17 98553 Schleusingen www.kern-technik.de v.l.: Dipl.-Ing. Torsten Fritz (Leiter Fertigungstechnik/mechanische Fertigung), Dipl.-Betriebsw. Cornelia Kern (Geschäftsführerin), Dr.-Ing. Matthias Kallenbach (Leiter Technik und Innovation)
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